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铸造皱纹的演进原因和策略分析
笔者:湘冶701 文章来源: http://yuchu01.com 数: 创新时间:2018-12-24 16:22:55

皱纹是铸造常见缺陷,铸造行业之学者湖南省白菜网站大全自动送彩金工矿机械有限公司在老的生产实践中积累了丰富的回报经验。现分析如下:

一、此情此景分析。

1、皱纹产生在铸件表面,联网处边缘光滑,似水浪波纹或鸡爪形状,又称为皱皮、鸡爪纹或水波纹。通常位于铸件的上半部和顶部。经常要在热处理或抛丸处理后才能意识。

2、精神是金属液在浇注过程中前端表面结壳。五金液在充型时,前者表面有一层膜壳,严重地阻碍型腔内液面的上升,在液面突破壳膜阻力漫过它继续上升后,新补充进的金属液不能将他熔化分散时,膜壳则把推挤到金属液与铸型的成份界面处,此间冷却快,轻而易举冷凝堆积,五金液在流动过程中形成的膜不断地把驱使至分界面,说到底形成皱纹。出于金属液流动似水波,膜壳呈水波浪状冷凝后就呈波浪状。

二、因素分析

1、浇注速度过慢,浇注时间过长,液体表面温度很低。顶液面表面温度下降到凝固温度范围时,液面结氧化物壳(硬膜或硬皮)。速度越慢,温度越低,结壳现象越严重。

2、五金液或型腔表面含碳粉量过高。在充型过程中,水晶粉集结成硬膜或硬皮于金属液和型腔之间,把金属液冲刷破裂而形成。在降温后经常可以看出那些波谷沟谷中有聚集物是微小鳞片状或粉状的辉煌碳。在消失模实模铸造中此问题特别突出。

三、解决方案

1、避免金属液表面或型腔表面有石蜡粉。如烤炉、烤钢包、烤模应将积碳粉清理干净。尽量不用谷壳作为覆盖剂。

2、加紧浇注速度。提升金属液的上升速度,调减氧化膜的变通量。通常5吨以下的简短铸件液面升起速度要求达到每秒钟15埃,515吨的要求达到每秒钟10埃。机械类、平台类的可以降低20-30%取值。

铸件浇了大半部分后,有些操作工为保险起见,放慢浇注速度,这是极其错误的,稳定要金属液满型,冒口内有一定高度的钢坯后才开始放慢速度。

3大而高的件可适当提高浇注温度。

4、震动浇注能有效消除皱皮。

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